BE3技術二部は、2005年から 2007年までの 5基ＣＤＱ工程の施工中に、 EIシステムの性能測定を厳格に実施したので、稼動に入ったＣＤＱ系統がすべて安定に運転しており、自動化制御システムは中国におけるＣＤＱ工程のリードする地位に達した。BE3は設立した初期に、武鋼の2#ＣＤＱプロジェクトの中に、協力パトナーの武鋼自動化公司と一緒にNSEC専門家の指導の下で、武鋼2#ＣＤＱのEIシステムの性能測定を始めて実施した。最初の測定により、BE3はNSECの先進的なプロジェクト管理モデル、謹直な仕事振り及び測定により工程に出された利点を深く感じた。そのため、BE3は相次いで済鋼150t/hＣＤＱ装置と遷安 140t/h ＣＤＱ装置×2基のプロジェクトにおいて、EIシステムの性能測定を断じて実施した。
いくつかのプロジェクトの試練を通して、今年は、BE3は独自で武鋼自動化公司と一緒に包鋼3# 140t/hＣＤＱ装置のEIシステムの性能測定を完成した。各回測定の前に、詳細な測定計画を策定し、所有者側のシステム測定参加を予め通知し、業務人員のトレーニングを行なった。
性能測定の内容：
１. システム·ネットワークの通信測定
２.DI/DO、 AI/AOの性能測定
３.各プロセス系統のサブ·プログラム機能の各項目測定
４.すべての保護機能の各項目測定
５.すべてのモニター画面が真実なプロセス情況を反映する各項目測定
６.チャンバー、ボイラーと関係する模擬量データーの記録·印字測定
７.関係する所有者の操作者、補修者のトレーニング
結論：
１. EIシステムの毎回性能測定はすべて機能規格書の要求に達成·満足し、稼動に入るプロジェクトの経験を新しいシステムに溶け込ませること。
２. EIシステムの毎回性能測定の効果はすべて前回の測定より大きく向上·改進された。
３. 設備出荷前の厳格なEIシステムの性能測定を通して、現場のEIシステムの調整時間を極端に削減し、EIシステムの完備性と信頼性を高めた。
４. 性能測定を通して、事前にシステム設計中に存在する欠陥と漏れを発見し、遅滞なく修正することができる。
５. 絶えずに制御水準を引き上げ、ＣＤＱ技術の先導性を保つこと。
